Rady pri kúpe zváračky - MIG-MAG (Co2)

V prvom rade musíte vedieť, na čo budete zváračku CO2 používať. Na príležitostné zváranie tenších vecí do 3-4 mm okolo domu postačí zváračka na 220 V (jednofázová). Na častejšie používanie (do výroby, servisu a iné) je lepšie zvoliť zváračku s napätím 380 V (3x 400 V).

Veľmi dôležitý je pri co2 zváračkách faktor zaťaženia zváračky - aký je pri 30 %, 60 % a 100 %, aby sa tepelná ochrana stále nevypínala. Zo skúseností tiež vieme, že je dobré vyberať podľa značky, niekedy je zváračka drahšia, ale aj kvalitnejšia.

Čo je dôležité vedieť pred kúpou zváračky a základné pojmy z oblasti zvárania

Rady pre výber zváračky - základný návod

Vážení zákazníci nášho e-shopu, ak nie ste odborníkom na zváraciu techniku, radi by sme vám pred kúpou zváračky poskytli niekoľko rád. Tieto rady vám pomôžu urobiť správne rozhodnutie. Najprv sa zameriame na ťažkosti spojené s výberom a potom vysvetlíme niektoré bežne používané pojmy pre špeciálne funkcie zváračky.

Dôležité upozornenie!

Zváračku si nevyberajte len na základe maximálneho zváracieho prúdu. Dôležitejším parametrom je takzvaný faktor zaťaženia alebo tiež využiteľnosť výkonu. Tento parameter nám hovorí, akým prúdom môžeme zváračku pri určitej teplote okolia zaťažovať, kým sa aktivuje tepelná ochrana zváračky. Podrobnejšie si to vysvetlíme v tomto článku.

Záťažový faktor sa pri zváračkách Telwin meria podľa európskej normy EN 60974-1. Táto norma vyžaduje, aby sa tento parameter meral pri teplote okolia 40 °C. Preto sa vždy opýtajte svojho predajcu, pri akej teplote bol uvedený faktor zaťaženia nameraný!

Prečo je dôležité zohľadniť teplotu pri meraní záťažového faktora? Pretože rovnaké meranie snímača zaťaženia pri 20 °C má za následok oveľa intenzívnejšie chladenie zváračky, a preto by mal byť parameter snímača zaťaženia prakticky oveľa nižší. Preto je správne uvádzať túto teplotu pri meraní snímača zaťaženia v technických parametroch zváracích strojov.

Teraz ako to funguje: V spoločnosti Telwin sa meria pri teplote okolia 40 °C v 10 minútovom pracovnom cykle, čo predstavuje 100 % času. Napríklad zváračka má špecifikovaný faktor zaťaženia 140 A pri 20 % a 80 A pri 60 %. Tento konkrétny parameter znamená, že pri teplote okolia 40 °C môžeme nepretržite zvárať prúdom: 140 A po dobu 2 minút, kým nezasiahne tepelná ochrana, a potom nechať pauzu na ochladenie 8 minút. Alebo zvárať prúdom 80 A 6 minút a potom urobiť pauzu na chladenie 4 minúty. 10 minút = 100 % Samozrejme, ak je teplota okolia nižšia ako 40 °C, parametre nakladača sú mnohonásobne priaznivejšie. Viac príkladov nájdete v tomto článku nižšie v časti Dostupnosť výkonu - nakladač

Predstavte si situáciu, s ktorou sa bežne stretávate pri práci: teplota okolia pod 20 °C, zvárací prúd pre bežné zváranie v rozsahu 60-90 A. Priemerný čas potrebný na vytvorenie zvaru je približne 1-2 minúty, najmä v prípade zváračiek MIG-MAG. Možno sa pýtate, prečo by ste si mali kupovať príliš výkonnú a drahú zváračku. Ale to už je na vás.

Teraz sa v krátkosti pozrime na výber zváračky. Každá zváračka, najmä tie zložitejšie, má svoje špecifické vlastnosti. Na požiadanie vám radi poskytneme český manuál ku každému typu.

Ak plánujete zvárať hliník alebo zliatiny, je vhodné vyberať medzi modelmi označenými funkciami, ako sú TIG/AC/DC LIFT/HF, Balance.

Ak sa chystáte zvárať oceľ s problematickými hrúbkami a s dôrazom na estetiku, budú vás zaujímať zváračky s funkciami PULSE, PoP, Slope Down, Short Arc, Spray Arc, Bi-Level.

Ak plánujete zvárať rôzne typy materiálov jedným strojom, hľadajte zváračky s funkciami SYNERGY, PoP, Pulse, 2T-4T, Pulse, AC/DC, Slope Down.

Sprievodca funkciami zváracieho stroja - podrobný prehľad

MMA (ručné zváraniekovovým oblúkom ) je metóda ručného zvárania elektrickým oblúkom, pri ktorej sa používajú obalené zváracie elektródy. Proces sa vykonáva pomocou zdroja napätia, a to buď striedavého (zváračky trafos), alebo jednosmerného (invertory). Väčšina elektród je pripojená ku kladnému pólu zdroja, zatiaľ čo uzemňovacia svorka je pripojená k zápornému pólu. V niektorých výnimočných prípadoch sa pri použití kyslých elektród môže vykonať prepólovanie.

MIG-MAG (Metal Inert Gas - Metal Active Gas) je metóda zvárania, pri ktorej sa prídavný materiál priebežne privádza do miesta zvárania pomocou podávacieho zariadenia. Prídavný materiál sa taví elektrickým oblúkom a tavný kúpeľ je chránený inertným plynom, ktorý sa privádza na miesto zvárania. Táto metóda je známa aj ako zváranie v ochrannej atmosfére.

FLUX je moderná metóda zvárania podobná metóde MIG-MAG, ktorá nahrádza ochranu inertným plynom. Namiesto toho sa na ochranu taveniny pred oxidáciou v atmosfére používa materiál odparený pri tavení zváracieho drôtu. Zvárací drôt, nazývaný aj "dutý", obsahuje rutil alebo bazálnu náplň s prímesami. Tento drôt je navinutý a upevnený, aby sa zabránilo jeho otvoreniu a poškodeniu. Metóda FLUX si nevyžaduje dodatočné plynové zariadenie, ktoré je bežné pri zváraní MIG-MAG. Tavenina sa vytvára tavením drôtu po jeho obvode a v jemných kvapôčkach sa rozprašuje do kúpeľa. Vďaka tomu je zvar v porovnaní s bežnou metódou MIG-MAG úhľadnejší, guľatejší a homogénnejší. Prevádzkové náklady na zváranie metódou FLUX sú dnes porovnateľné s nákladmi na zváranie inertným plynom (použiteľné pre oceľové materiály) a odpadá manipulácia s fľašami.

Metóda zvárania TIG (zváranie wolfrámovým inertným plynom ) alebo tiež nazývaná WIG (zváranie wolfrámovým inertným plynom) je proces, ktorý využíva teplo uvoľnené zo zapáleného elektrického oblúka medzi nerozpustnou elektródou (volfrámom) a zváraným materiálom. Zváranie TIG sa vykonáva pomocou zváracej pištole, ktorá drží volfrámovú elektródu a zabezpečuje prenos potrebného zváracieho prúdu. Táto pištoľ chráni elektródu aj zvárací kúpeľ pred atmosférickou oxidáciou prúdom inertného plynu (zvyčajne argón Ar 99,5 %), ktorý prúdi z keramickej dýzy. Pri zváraní metódou TIG je možné buď ručne pridávať zvárací materiál, alebo zvárať natavovaním len okrajov zvarov.

TIG DC (zváranie jednosmerným výstupným napätím ) je typ zvárania ideálny na čisté zváranie uhlíkových ocelí s rôznym obsahom zliatin, ocelí obsahujúcich meď, nikel a titán a ich zliatin. Pri zváraní TIG DC sa často používa 2 % ceremóniová elektróda (označená sivým pruhom) pripojená k zápornému pólu.

TIG AC (TIG/AC ) využíva striedavé výstupné napätie zváračky a je vhodné na zváranie kovov, ako sú hliník, bronz, mosadz a ich zliatiny, ktoré počas zvárania vytvárajú na tavenine ochranný izolačný oxid. Zmenou polarity zváracieho prúdu je možné "rozbiť" povrchovú vrstvu oxidu procesom nazývaným"iónové pieskovanie". Volfrámová elektróda pri zváraní striedavým prúdom TIG má striedavé kladné (EP) a záporné (EN) napätie. Tento prechod medzi polaritami sa kontrolovaným spôsobom opakuje približne 20 až 200-krát za sekundu. Na zváranie TIG AC sa zvyčajne používa elektróda označená zelenou farbou s 99,8 % volfrámu.

Počas fázy EP sa z povrchu odstraňuje oxid, ktorý tvorí zvárací kúpeľ. Počas fázy EN sa na zváraný diel prenáša maximálne množstvo tepla, čo umožňuje jeho spojenie. V režime AC je možné nastaviť hodnotu parametra "balance" a skrátiť čas EP na minimum, čo vedie k rýchlejšiemu zváraniu. Parameter"balance" je možné nastaviť v rozsahu od 20 % do 90 % (percentuálny podiel EN na celkovom čase). Vyššie hodnoty "balance" umožňujú rýchlejšie zváranie, lepší prienik, koncentrovanejší oblúk, užší zvárací kúpeľ a minimalizáciu ohrevu elektród. Nižšie hodnoty zabezpečujú vyššiu čistotu zváraného dielu. Príliš nízka hodnota parametra "balance" môže spôsobiť rozšírenie oblúka, oxidáciu povrchu, prehriatie elektródy a tvorbu guľôčok na hrote elektródy, ako aj zníženú jednoduchosť zapálenia oblúka a jeho nasmerovania. Príliš vysoká hodnota parametra "balance" môže viesť k "špinavému" zváraciemu kúpeľu s tmavými hlavičkami.

Zvárací invertor je zariadenie, ktoré premieňa bežné sieťové napätie na vysokofrekvenčné striedavé napätie. Toto vysokofrekvenčné napätie sa potom transformuje a usmerňuje na jednosmerné napätie, ktoré je použiteľné na zváranie (tzv. jednosmerné napätie). V niektorých moderných zariadeniach je možné elektronicky prepínať polaritu alebo ponechať výstupné napätie striedavé (AC).

Hlavnou výhodou týchto invertorov je ich nízka hmotnosť a možnosť elektronického nastavenia výstupného napätia, aby sa prispôsobili rôznym metódam zvárania. Tieto stroje môžu byť vybavené aj ďalšími funkciami, ktoré zvyšujú komfort a kvalitu práce. Invertor je citlivé elektronické zariadenie, ktoré si vyžaduje udržiavanie v čistote. V prípade práce v prašnom prostredí je potrebné ho pravidelne (1 až 6-krát ročne v závislosti od

Ďalšie možnosti a funkcie zváracích strojov:

Sila oblúka (MMA ) - Táto funkcia meria zvárací prúd. Ak zvárač nedrží elektródu v konštantnej vzdialenosti od zváraného materiálu, obvod Arc Force automaticky upraví prúd v súlade s parametrami oblúka, čo vedie k rovnomernému zvaru.

Anti-stick (MMA ) - Tento obvod detekuje prilepenie elektródy počas zapaľovania oblúka a okamžite zníži zvárací prúd, aby zabránil prilepeniu elektródy k materiálu.

Hot Start (MMA ) - Táto funkcia upravuje výstupné parametre zváračky počas zapaľovania oblúka, čím uľahčuje zapálenie oblúka.

HF (TIG ) - Táto funkcia je špecifická pre invertory a umožňuje vysokofrekvenčné zapálenie oblúka bez toho, aby sa elektróda dotýkala zváraného materiálu. Vysokofrekvenčné zariadenie vytvára iskru, ktorá zapáli oblúk. Tento spôsob zapaľovania nespôsobuje inklúzie volfrámu vo zváracom kúpeli ani opotrebovanie elektródy a umožňuje jednoduché zapálenie oblúka vo všetkých polohách počas zvárania TIG.

Lift (TIG) - Táto funkcia je tiež špecifická pre invertory a umožňuje zapálenie oblúka posunutím volfrámovej elektródy smerom od zváraného materiálu. Tento spôsob zapaľovania oblúka znižuje elektromagnetické rušenie a minimalizuje inklúziu volfrámu a opotrebovanie elektródy. Pri zapaľovaní oblúka sa zľahka dotknite elektródou zváraného materiálu a potom stlačením tlačidla na zváracej pištoli posuňte elektródu o 2 - 3 mm od materiálu, aby sa oblúk zapálil.

Využitie výkonu alebo tiež nosnosť - Tento parameter je veľmi dôležitý pre všetky zváracie stroje.

Zaťažiteľnosť Telwin udáva percento času, počas ktorého môže zváračka dodávať špecifikovaný prúd pri teplote okolia 40 °C. Vyjadruje sa v % na základe 10 minútového cyklu (napr. 60 % = 6 minút zvárania a 4 minúty chladenia).

Príklady:

Príklad prvý: Výrobca uvádza hodnotu faktora zaťaženia ako: faktor zaťaženia 170 A pri 40 %, čo znamená 4 minúty prevádzky (40 %) pri prúdovom zaťažení 170 A a 6 minút (60 %) prestávky na chladenie.

Príklad druhý: Táto zváračka je schopná pracovať pri prúde 125 A počas 10 minút (100 %) bez toho, aby sa vyvolala tepelná ochrana.

Príklad tretí: Zaťaženie pri I max 45 %: maximálny menovitý prúd zváračky je 150 A - to znamená, že táto zváračka je schopná pracovať pri tomto prúde 4,5 minúty (45 %) pri maximálnom menovitom prúde 150 A, potom je potrebná pauza na ochladenie 5,5 minúty (55 %).

Príklad štyri: zváračka má menovitú záťaž 140 A pri 20 % a 80 A pri 60 %. Tento konkrétny parameter znamená, že môžeme nepretržite zvárať pri 140 A počas 2 minút (20 %), kým sa nedosiahne tepelná ochrana, po ktorej nasleduje 8 minútová (80 %) pauza na vychladnutie. Alternatívne môžeme zvárať pri 80 A počas 6 minút (60 %), po ktorých nasleduje 4 minútová (40 %) pauza na vychladnutie. Celkový čas 10 minút zodpovedá 100 %. Ak sa tieto parametre prekročia (pri teplote pracovného prostredia 40 °C), zasiahne tepelná ochrana a zváračka prejde do pohotovostného režimu. Po ochladení zváračky na pracovnú teplotu sa tepelná ochrana automaticky deaktivuje.

Je dôležité poznamenať, že hodnota teploty, pri ktorej sa zváračka testuje, má významný vplyv. Pri testovaní pri teplote napríklad 20 °C sú uvádzané parametre zváracieho zaťaženia výrazne "lepšie" ako pri meraní pri teplote 40 °C! Pri teplote 20 °C sa zváračka intenzívnejšie ochladzuje, čo vizuálne vyzerá lepšie v špecifikácii "záťaže".

Funkcia ATC (Advanced Thermal Control ) zváračiek MIG MAG poskytuje komfortné zváranie tenkých materiálov. Táto inovatívna funkcia optimalizuje synergicky nastavené parametre zvárania a zabraňuje prehriatiu zváraného materiálu. Tým poskytuje maximálny komfort pri obsluhe zváračky.

Systém WAVE OS je prítomný v moderných zváračkách MIG/MAG, ktoré majú na komunikáciu port USB. Tento port umožňuje ukladanie zváracích parametrov. V týchto zváračkách sa synergicky nastavujú napríklad základné parametre zvárania. Stačí nastaviť hrúbku zváraného materiálu, typ plynu a zváračka sama nastaví optimálne parametre. Operátor môže manuálne vykonať korekcie a uložiť nastavené parametre na osobný USB flash disk prostredníctvom komunikačného portu zváračky. Tieto špecifické parametre sú uložené pod jedinečným číslom programu. Komunikačný port umožňuje získať ďalšie informácie o prevádzke zváračky, napríklad sledovať ekonomiku výroby.

Funkcia Post Gas umožňuje nastaviť čas plnenia inertným plynom po ukončení zvárania.

Funkcia Burn Back určuje nastaviteľný čas horenia zváracieho drôtu po vypnutí vypínača horáka, aby sa zabezpečila správna vôľa.

Funkcia Slope Down umožňuje postupné znižovanie zváracieho prúdu na hodnotu Ibase current (základný prúd), aby sa po uvoľnení tlačidla zvárania vyplnil kráter zvaru.

Režim Short ARC sa vzťahuje na metódu MIG-MAG a je to metóda skratovania drôtu, pri ktorej sa odtrhne kvapka na konci drôtu v tavenine. Tento režim sa používa pri zváraní uhlíkových a nízkolegovaných ocelí, nehrdzavejúcej ocele, hliníka a zliatin. Tento spôsob zvárania je vhodný na prácu vo všetkých polohách, na citlivých povrchoch alebo na prvotné použitie na brúsených hranách. Výhodou tohto režimu je menší prenos tepla na zváraný materiál a dobre kontrolovateľná tavenina.

Funkcia Spray ARC súvisí s metódou MIG-MAG a umožňuje tavenie drôtu pri vyšších prúdoch a napätiach bez toho, aby sa hrot drôtu dostal do kontaktu s taveninou. Namiesto toho sa vytvára oblúk, ktorý umožňuje kontinuálne tavenie drôtu a tvorbu kovových kvapiek. Tento režim sa používa pri zváraní uhlíkových a nízkolegovaných ocelí, nehrdzavejúcej ocele, hliníka a jeho zliatin.

Tento spôsob zvárania je vhodný na prácu na rovných povrchoch s materiálmi s minimálnou hrúbkou 3 - 4 mm. Výhodou je rýchle usadzovanie a vysoká teplota zvárania vďaka vysoko fluidnej tavenine.

Vo zváračkách je prítomnáfunkcia PULSE, ktorá umožňuje zmeniť zvárací prúd na pulzujúci. Impulzy sa generujú v kladnej polvlne zváracieho prúdu. Zváranie sa vykonáva v upravenom režime "rozstrekovacieho oblúka". Zvárací prúd pulzuje medzi minimálnymi a maximálnymi hodnotami a frekvenciu pulzov možno nastaviť. Táto funkcia sa používa v zváračkách TIG aj MIG-MAG. Pulzovanie umožňuje lepšie zváranie tenkých materiálov. Priebeh zváracieho procesu je nasledovný: Oblúk sa zapáli pri minimálnom zváracom prúde a zváraný materiál sa zahreje. Po dosiahnutí maximálneho zváracieho prúdu sa kvapka zváracieho drôtu (v prípade MIG-MAG) roztaví a nanesie sa na zvarenec. Frekvencia impulzov je zvyčajne v rozsahu 30 - 300 Hz.

Tvar zvaru

Funkcia SYNERGY umožňuje súčasné používanie viacerých funkcií zváračky. Výrobca prednastavil približne 15 programov pre rôzne typy zváraných materiálov, pričom je možné nastaviť iba jeden parameter. V manuálnom režime možno každý parameter nastaviť samostatne a uložiť do pamäte. To umožňuje až 10 rôznych osobných nastavení pre často sa opakujúce procesy.

Režim 2T/4T (dvojtakt/štvortakt) umožňuje dva varianty prevádzky. V dvojtaktnom režime sa zváračka spustí stlačením tlačidla na horáku a zastaví sa uvoľnením tlačidla. Tento režim sa často používa na krátke zváracie operácie. Štvortaktný režim sa aktivuje stlačením tlačidla na spustenie zváračky a následným uvoľnením tlačidla. Zváračka zostáva aktívna. Opätovným stlačením a uvoľnením tlačidla sa zváračka zastaví. Tento režim sa často používa počas dlhých zváracích operácií, aby sa znížila únava prstov. Funkcia štyroch zdvihov je často doplnená funkciou Bi-Level, ktorá sa aktivuje krátkym stlačením ovládacieho tlačidla.

Funkcia Bi-Level umožňuje počas zvárania prepínať zvárací prúd medzi dvoma úrovňami pomocou ovládacieho tlačidla. Prvá úroveň je nastavená ako normálny zvárací prúd, zatiaľ čo druhá úroveň je nižší prúd, ktorý nastavuje obsluha a dosahuje hodnotu Ibase.

Pilotný oblúk je riadené, zvyčajne automatické zapaľovanie oblúka, ktoré sa často používa v zváracích automatoch.

Ak máte akékoľvek otázky, kontaktujte nás na telefónnom čísle +420 577 200 111.